В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов L S на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт. Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Ультразвуковой метод Действующий Руководящий документ РД таблица 6. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время практически не используются, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы. Кузнецова Расшифровка дефектограмм ультразвукового контроля рельсов. Длительность импульса дефектоскопа определяют посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1. Физические основы применения ультразвуковых волн Релея и Лэмба в технике. Наблюдение за стороной, на которую нанесена меловая или каолиновая суспензия, и маркирование проявляющихся дефектов. Реверберационный метод применяется для проверки качества межметаллической адгезии в биметаллах, например, при диагностике состояния плакирующих наплавок на внутренней поверхности варочных котлов бумагоделательного производства. К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость или герметичность конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов.

Методы измерения основных параметров Действующий ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта сварного соединения. Подрезы приводят к ослаблению сечения сварного соединения и концентрации в нем напряжений, что может явиться причиной разрушения. В дефектоскопах обычно предусмотрены плавная регулировка длительности развертки и ступенчатые диапазоны длительности, которые выбирают в зависимости от толщины изделия. Емкости, работающие без значительного избыточного давления, необходимо выдерживать наполненными более длительное время - не менее двух часов. Ко второй группе дефектов, которые называют дефектами формирования швов, относят дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. В настоящее время широкое применение нашли рентгеновские аппараты ИРА-1Д, ИРА-2Д, РУП-120-5-1, РУП-200-5, РУП-400-5 и др. Очень часто применения одного метода недостаточно для проверки качества изделия по требуемым параметрам.

Их применяют для обнаружения слабо видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов в изделиях из любых материалов. Найдена в Интернете и исправлена админом. Для решения конкретной задачи целесообразно выбирать дефектоскоп, принцип действия которого позволит выявить все изъяны околошовных зон. Принятые значения уровней должны быть указаны при оформлении результатов контроля. К первой группе относятся дефекты, связанные с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения: горячие и холодный трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые включения, неблагоприятные изменения свойств металла шва и зоны термического влияния. Вибра-тором 2 к точке объекта контроля прилагают колебания, выраб-атываемые генератором 1.

Применяя пенетранты, следует также иметь в виду, что широко раскрытые дефекты более 0,5 мм могут не проявиться - из-за особенности капиллярного явления. Методы неразрушающего контроля выбирают с учетом перечисленных факторов. Это зна-чение частоты резонансное фиксируется, и по нему прибор определяет толщину объекта контроля h С — скорость звука в объекте контроля Интегральный резонансный Обширный участок поверхности объекта контроля подвергают непрерывным колебаниям при помощи вибраторов 1 и покрывают алюминиевой пудрой 2. Магнитографический метод контроля сварных соединений: а - воспроизведение записи на экране дефектоскопа, б - характер импульсов «а экране осциллографа; 1 - кассеты с ферромагнитной пленкой, 2 - ферромагнитная пленка, 3 - генератор для стирания записи, 4 - стирающая головка, 5 - воспроизводящая головка, 6 - усилитель, 7 - осциллограф, 8 - лампочка, сигнализирующая о недопустимом дефекте в контролируемом сварном соединении, 9 - экран осциллографа, 10 - шов без дефекта Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране 9 осциллографа 7, на котором при наличии дефектов в контролируемом изделии возникают всплески вертикальные импульсы. Если в области контроля оказывается расслоение или закат вариант V , то между 1-м и 2-м сигналами появляется мощное эхо от него 4 , а сигналы 2 и 3 ослабевают вплоть до обнуления. Правила приемки Действующий ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения.

При выполнении кольцевых швов наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Испытательные образцы Контроль неразрушающий. Трудность автоматизации других методов заключается в необходимости визуальной обработки данных о дефектах, которые эти методы выявляют. Магнитографический метод требует высокой квалификации оператора. Взамен ГОСТ 14782-76, ГОСТ 22368-77.

Смотрите также: